Отличия между питьевыми и техническими ПНД трубами

Трубы ПНД – изделия из полиэтилена низкого давления (ПДН), получаемые экструзией расплава полимера в непрерывном процессе.

Преимущества полиэтиленовых труб:

• высокая коррозионная и химическая стойкость,
• гладкая внутренняя поверхность с низким гидравлическим сопротивлением,
• ударная вязкость и эластичность (трубы выдерживают деформации грунта и гидроудары),
• малый вес и долговечность.

Особенности питьевых ПНД труб

Питьевые полимерные трубы для водоснабжения предназначены для транспортировки воды, пригодной для употребления. Питьевые трубы ПНД производят из первичного полиэтилена марок ПЭ-100 или ПЭ-80.

Характеристики питьевых ПНД труб:

• Соответствие санитарным нормам и требованиям ГОСТ 18599–2001.
• Отсутствие выделения запахов и химич. соединений при контакте с водой.
• Рабочее давление – до 12 атм.
• Устойчивость к перепадам температур (от –60 до +40 °C).
• Гладкая внутренняя поверхность – не образуются налеты и отложения.
• Стойкость к коррозии, грибкам и бактериальной среде.
• Срок службы не менее 50 лет.

Трубы для питьевой воды применяют:

• в системах централизованного и автономного водоснабжения;
• в водопроводах в частных домах, жилых комплексах, административных и промышл. зданиях;
• для хозяйственно-бытовых нужд.

Виды ПНД труб для водопровода:

• Однослойные – классический вариант для систем водоснабжения.
• Двухслойные трубы для воды – повышенная прочность за счет утолщенной наружной оболочки.
• Армированные – усиленные конструкции для доп. защиты от механических нагрузок или высокого давления.

Чем больше слоев у трубы, тем выше устойчивость к воздействиям и дольше срок службы.

Особенности технических ПНД труб

Трубы ПНД технические производят из вторичного полиэтилена – переработанных пластиковых отходов (старые трубы, тара, плёнка, упаковка). Материал технических труб неоднородный и не отвечает санитарным нормам. Использовать тех. трубы для питьевого водоснабжения нельзя.

Характеристики технических ПНД труб:

• Марки полиэтилена: ПЭ-80, ПЭ-63, ПЭ-32.
• Допускается наличие примесей и вкраплений.
• Ниже прочность и срок службы по сравнению с питьевыми.
• Устойчивы к влаге, почвенной коррозии и химич. веществам.
• Низкая стоимость.

Технические трубы применяют:

• в системах полива и орошения;
• для прокладки канализаций и ливневых стоков;
• для защиты кабелей и коммуникаций от механических повреждений;
• для прокладки наружных инженерных сетей, где не требуется санитарная безопасность;
• в промышленности, строительстве и сельском хозяйстве.

Виды технических ПНД труб:

• Канализационные ПНД трубы.
• Гофрированные трубы для канализации.
• ПНД трубы для электрокабеля.
• Гофрированные трубы для кабеля.

Маркировка технической и питьевой ПНД

Водопроводные ПНД-трубы – черные с продольными синими полосами или полностью синие. Полосы наносят с нескольких сторон, чтобы маркировка была видна с любого ракурса. На трубе указывают диаметр, толщину стенки, SDR, ГОСТ или ТУ и назначение.

Технические ПНД-трубы – черные или серые без цветных полос, маркировка ограничена размером и производителем.

Разница между техническими и питьевыми трубами ПНД

Главное отличие между питьевыми и техническими ПНД-трубами – в составе материала.

Для водонапорных труб используют первичный полиэтилен высокого качества, безопасный по СанПиН. Питьевые ПНД трубы не выделяют вредных веществ и не влияют на вкус или запах воды.

Технические трубы изготавливают из вторичного сырья с добавками. Труба ПЭ техническая дешевле, но ухудшает качество воды и не соответствует санитарным нормам.

Сравнение характеристик питьевых и технических ПНД-труб

Как отличить техническую ПНД трубу от питьевой внешне

Признаки, по которым можно визуально отличить техническую трубу от питьевой:

• Поверхность: трубы ПНД для водоснабжения гладкие, блестящие с ровными внутренними стенками. Технические – матовые, с шероховатостью и мелкими дефектами.
• Срез: у питьевых труб срез ровный, без пор. У технических – поры, включения и неоднородная структура.
• Цвет: питьевые трубы – синего оттенка или насыщенного черного с четкой синей полосой. У техничических цвет тусклый, возможны серые или неровные оттенки.
• Запах: первичный полиэтилен не имеет запаха. У вторичного сырья возможен запах горелого пластика или химии.
• Жесткость и однородность: питьевая труба упругая и равномерно прочная по всей длине. Техническая менее эластична, со сниженной прочностью.

Монтаж технических и питьевых ПНД-труб

Монтаж полиэтиленовых труб выполняют методами сварки для герметичности соединений.

• Раструбная сварка – для труб малого диаметра (до 63 мм) в поливочных системах, внутренней разводке, тех. линиях небольшой нагрузки.
• Стыковая сварка – для магистралей и водопроводов до 1200 мм.
• Электромуфтовая сварка – при ремонте или монтаже в стеснённых условиях: в колодцах, траншеях, при подключении арматуры или врезке тройников.

Установка питьевых труб требует аккуратности на каждом этапе.

Этапы монтажа питьевых труб ПНД:

1. Подготовка трассы – роют траншею, дно выравнивают и подсыпают слоем песка.
2. Подготовка питьевых труб – торцы держат закрытыми до монтажа, осматривают на повреждения, зачищают торцы от окисленного слоя. Работают только чистым инструментом и в перчатках.
3. Соединение – применяют стыковую или электромуфтовую сварку.
4. Сборка узлов – устанавливают задвижки, тройники, переходы на фланцах и соединяют с трубопроводом через фитинги пнд.
5. Испытания – систему наполняют водой и проверяют на прочность и герметичность.
6. Промывка и дезинфекция – перед вводом в эксплуатацию.
7. Засыпка – сначала питьевую трубу засыпают песком с уплотнением, сверху кладут сигнальную ленту и только потом основной грунт.

Технические трубопроводы монтируют с меньшими требованиями, но по схожей технологии.

Этапы монтажа технических труб ПНД:

1. Подготовка трассы – аналогично: траншея, ровное основание, песчаная подсыпка.
2. Подготовка труб – проверяют, чтобы не было трещин и мусора внутри.
3. Соединение: для напорных линий – стыковая или муфтовая сварка. Для безнапорных (дренаж, канализация) – раструб с уплотнительным кольцом. Для кабелей – механические муфты или гильзы.
4. Сборка колодцев и вводов – по проекту, без дезинфекции.
5. Испытания – напорные системы проверяют на герметичность, безнапорные – на водонепроницаемость участков.
6. Засыпка – песком с уплотнением по бокам, сверху сразу засыпают грунт.